Étiquettes durables : supports, adhésifs et protecteurs 3M™ en détail
Une étiquette durable reste lisible et en place pendant toute la vie du produit qu’elle identifie : au-delà de six mois, souvent plusieurs années, en extérieur ou dans un environnement hostile. Cette durabilité repose sur deux paramètres : l’adhésion de l’étiquette sur la surface et l’accrochage des encres sur l’étiquette.
Ces deux paramètres se jouent dans quatre couches. Nous avons présenté leur rôle dans notre article sur l’anatomie d’une étiquette durable. Ici, nous entrons dans le détail de chaque composant de la gamme 3M™ : revêtements, supports, adhésifs et protecteurs.
Les quatre couches d’un support d’étiquette. Visuel 3M
1. Le top coat : arbitrer entre impression et durabilité
Le top coat est un revêtement appliqué sur le support. Il fait office de primaire d’accrochage, avec des caractéristiques qui varient selon l’objectif recherché :
- Meilleure accroche de l’impression : TT1 et TT5.
- Excellente résistance à l’abrasion : TT3.
- Excellente résistance aux agressions chimiques : traitement AR.
Les revêtements existent en version mate (TT1, TT3, TT5) ou brillante (TT2). Le classement ci-dessous montre qu’aucun ne cumule toutes les qualités : le plus facile à imprimer est aussi le moins résistant.
Facilité d’impression et durabilité : deux classements inversés. Visuel 3M
| Rang | Facilité d’impression | Durabilité |
|---|---|---|
| 1 | TT2 : lisse et brillant, accepte tous les rubans transfert thermique, impression basse température | TT3 + AR : excellente résistance à l’abrasion, aux UV et aux agressions chimiques avec des rubans adaptés |
| 2 | TT5 + AR : lisse et mat, impression à température plus haute que le TT2 | TT5 : bonne résistance à l’abrasion, résistance moyenne aux environnements chimiques |
| 3 | TT1 | TT1 : moins bonne résistance aux UV |
| 4 | TT3 : demande une température d’impression élevée | TT2 : film de protection conseillé pour les environnements sévères |
2. Les supports : polyester, polypropylène, vinyle et matériaux spéciaux
Le support, ou frontal, porte l’information. Il est choisi pour sa transformation, son apparence, sa conformabilité et son épaisseur. La gamme 3M™ couvre de nombreux films : polyester, polyéthylène, polypropylène, acrylate, papier, vinyle, polyimide (Kapton), polystyrène, aluminium et acétate.
Classés du moins au plus performant, et donc du moins au plus cher : papier, polypropylène et polyéthylène, vinyle, polyester, puis polyimide et acrylate.
| Support | Résistance chimique | Température de service | Durabilité en extérieur |
|---|---|---|---|
| Polyester | Excellente | -30 °C à +150 °C | Excellente |
| Polypropylène | Bonne | -30 °C à +120 °C | Bonne |
| Vinyle | Moyenne | -60 °C à +60 °C | Bonne |
Polyester : le support de référence. Il représente 85 % des supports 3M™.
- Film rigide de haute qualité, très résistant.
- Très bonne stabilité dimensionnelle.
- Film bi-orienté, pour une bonne résistance à la déchirure.
- Excellente résistance à l’humidité.
- Disponible en blanc, transparent et argent (autres couleurs possibles).
- Version transparente de haute qualité pour les films de protection.
- Non recommandé sur les rayons de courbure prononcés.
Polypropylène : l’alternative économique.
- Film moins rigide que le polyester.
- Bonne résistance à l’humidité et aux agressions chimiques.
- Peu onéreux.
- Disponible en blanc et transparent.
- Bonne résistance à la déchirure et à la traction.
- Bonne stabilité dimensionnelle.
Vinyle : la souplesse.
- Flexible et conformable.
- Facilement déchirable : il peut servir d’étiquette destructible.
- Stabilité dimensionnelle moyenne pour les vinyles extrudés, bonne pour les vinyles coulés.
- Disponible en blanc, transparent, noir et jaune.
Les supports spéciaux. L’acrylate offre une très haute résistance en température. L’acétate est destructible.
Pour les surfaces courbes, voir notre article sur l’étiquetage des câbles, tubes et angles.
3. Les adhésifs : quatre références pour couvrir toutes les surfaces
Les adhésifs 3M™ répondent à l’ensemble des exigences des applications, d’où un large choix. Le bon adhésif dépend des performances attendues, de l’environnement, de l’esthétique recherchée et surtout de la surface à identifier.
Le critère le plus important est l’énergie de surface du matériau. Sur une surface à basse énergie, une goutte perle sans s’étaler : un adhésif y trouve difficilement prise. Sur une surface à haute énergie, la goutte s’étale et l’adhésif « mouille » bien le support.
Basse et haute énergie de surface. Visuel 3M
Les quatre adhésifs principaux et leurs surfaces de prédilection. Visuel 3M
| Adhésif | Nature | Surfaces de prédilection | Points forts | Température de service |
|---|---|---|---|---|
| 310E | Acrylique solvant | Haute énergie (métaux…) | Excellente résistance aux UV et aux solvants ; homologué BS 5609 pour l’identification de fûts | -40 °C à +150 °C |
| 300E | Acrylique solvant | Basse énergie (plastiques) | Adhésion initiale élevée ; idéal pour les plastiques à basse énergie de surface | -40 °C à +120 °C |
| 350E | Acrylique solvant | Tous substrats, surfaces légèrement huileuses, peintures poudre | Le plus polyvalent de la gamme ; excellente tenue en température et aux UV | -40 °C à +150 °C |
| SE100 | Hybride acrylique-caoutchouc | Surfaces texturées, poreuses, fibreuses | Le plus performant sur surfaces difficiles : surfaces rugueuses, plastiques BES, peintures poudre | -40 °C à +105 °C |
3M compare ses adhésifs sur quatre critères. L’adhésif 250E, moins courant, figure aussi dans ce classement.
Classement des adhésifs sur quatre critères. Visuel 3M
| Critère | 1er | 2e | 3e | 4e |
|---|---|---|---|---|
| Tack initial | SE100, 350E | 300E | 250E | 310E |
| Résistance en température | 350E | 310E | 250E | 300E, SE100 |
| Transformation et découpe | 310E | 350E | 250E | 300E, SE100 |
| Performances globales | SE100, 350E | 300E, 250E | 310E | — |
Pour savoir où se situe votre matériau sur l’échelle d’énergie de surface, consultez notre guide des adhésifs.
4. Les protecteurs : la couche qui conditionne la transformation et la pose
Le protecteur (liner) porte l’étiquette jusqu’à sa pose. Il est principalement en glassine blanche (papier cristal traité glycérine), en kraft ou en film polyester. Son choix dépend du mode d’impression, du format et de la cadence de pose.
| Référence | Épaisseur | Description |
|---|---|---|
| 65WG | 56 µm | Glassine standard, idéale pour le transfert thermique ; grande transparence pour les cellules de détection en pose automatique |
| 65DWG | 56 µm | Glassine siliconée deux faces, idéale pour le transfert thermique ; grande transparence pour la pose automatique |
| 90WG | 77 µm | Glassine standard, idéale pour le transfert thermique ; grande transparence pour la pose automatique |
| 90DWG | 77 µm | Glassine siliconée deux faces, idéale pour le transfert thermique ; grande transparence pour la pose automatique |
| 72WK | 70 µm | Kraft fin enduit polyéthylène |
| 90LK | 94 µm | Kraft blanc standard pour imprimantes laser toner |
| 100LK | 130 µm | Kraft blanc enduit deux faces pour imprimantes laser toner |
| 150LK | 160 µm | Kraft épais enduit polyéthylène deux faces, généralement utilisé pour les grands formats |
| 36SP | 36 µm | Film polyester transparent siliconé une face : rend l’adhésif ultra-transparent, idéal en salle blanche |
| 50WSP | 50 µm | Film polyester transparent siliconé une face : rend l’adhésif ultra-transparent, idéal en salle blanche |
Deux règles à retenir :
- Adhésif « mou » : liner siliconé deux faces. Lors de la transformation, il évite que l’étiquette ne colle au dos du protecteur en rouleau.
- Pose à grande cadence : liner filmique (PET). Il facilite la transformation et la dépose automatique.
Pour protéger l’impression elle-même, 3M propose aussi des films de pelliculage transparents (7730FL à 7746), présentés dans notre article sur les environnements extrêmes.
Les essentiels de la gamme 3M™
Au centre de la gamme, les supports polyvalents 7871EC et 7872EC (polyester blanc ou argent brillant, adhésif 350E, top coat TT2) couvrent la plupart des besoins. Pour l’impression numérique, leurs équivalents 7871V et 7872V portent un revêtement polyvalent. Autour d’eux, chaque contrainte particulière a sa référence spécialisée.
Les références essentielles, autour des supports polyvalents. Visuel 3M
Le détail de chaque référence est dans notre guide de sélection rapide.
Trois exemples d’applications
Signalisation routière. Au dos des panneaux, l’étiquette d’identification (fabricant, date, certification NF) utilise le support 3M™ 7871EC ou 7872EC. Ce polyester de 50 µm, imprimable en transfert thermique, porte l’adhésif 350E : il adhère sur les plastiques à haute et basse énergie de surface, les métaux et les peintures, même sur une surface poussiéreuse.
Signalisation routière. Photo 3M
Câbles et faisceaux. Le support 3M™ FP0354EG offre une excellente conformabilité et une bonne résistance à l’humidité. Extrêmement flexible, il permet d’étiqueter les petits diamètres. Son adhésif P1650 est conçu pour les environnements difficiles.
Étiquettes FP0354EG sur câbles. Photo 3M
Électronique. Le support acrylate 3M™ 3922DSL résiste à 300 °C à court terme : il accompagne les cartes à circuit imprimé tout au long de l’assemblage. D’autres exemples sont présentés dans notre article sur les applications par secteur.
Vous hésitez entre deux supports, deux adhésifs ou deux protecteurs ? Décrivez-nous votre application : nous vous proposons la bonne combinaison et des échantillons pour essai.
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